A vasalatbélyegző alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra külső erőt fejtenek ki prés és öntőforma segítségével, plasztikus deformációt vagy szétválást okozva a munkadarab kívánt alakjának és méretének elérése érdekében (hardverbélyegző alkatrészek).
A vasalatnyomó alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra külső erőket prés és öntőforma segítségével plasztikus deformációt vagy szétválást okozva a munkadarab kívánt alakjának és méretének elérése érdekében (hardveres bélyegző részek) alakítják ki. A bélyegzés és a kovácsolás egyaránt a műanyagfeldolgozáshoz (vagy nyomásos feldolgozáshoz) tartozik, amelyet együttesen kovácsolásnak neveznek. A bélyegzőlapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és -szalagok. A bélyegzést főként folyamat szerint osztályozzák, és két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat.
A hardver sajtolóalkatrészek főként fém vagy nem fémlemezek présnyomásával történő sajtolása és sajtolóformákon keresztül történő formázása révén készülnek. Főleg a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
⑴ A hardverbélyegző alkatrészek lyukasztással készülnek minimális anyagfelhasználással. Az alkatrészek könnyűek, jó merevséggel rendelkeznek, és a fém belső szerkezete javul a lemez plasztikus deformációja után, ami a vasalat-bélyegző alkatrészek szilárdságának növekedését eredményezi.
⑵ A hardveres bélyegzőalkatrészek nagy méretpontossággal, egységes és konzisztens méretekkel rendelkeznek ugyanazzal a modullal, és jó a felcserélhetőségük. Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további mechanikai feldolgozásra.
A sajtolási folyamat során a fémbélyegző alkatrészek jó felületi minőséggel és sima és szép megjelenéssel rendelkeznek, mivel az anyag felülete nem sérül. Ez kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz és egyéb felületkezelésekhez.
Funkció alkalmazás
A hardveres bélyegzőalkatrészek olyan gyártási technológia, amely a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejét használja fel a fémlemez közvetlen deformálására az öntőformában, ezáltal biztosítva a termékalkatrészek bizonyos formáját, méretét és teljesítményét. A fémlemez, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakítási feldolgozási módja. Tehát hidegbélyegzésnek vagy fémlemez bélyegzésnek hívják, rövidítve bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik.
Az acél 50-60%-a fémlemezből készül, a többségük sajtolt és préselt késztermék. Az autó karosszériája, a hűtőbordák, a kazán gőzdobja, a tartály héja, a motorok és elektromos készülékek vasmagos szilikon acéllemezei mind-mind bélyegzett és megmunkált. Számos hardverbélyegző alkatrész is található olyan termékekben, mint a műszerek, háztartási gépek, irodai gépek és tárolóedények. A bélyegzés egy hatékony gyártási intézkedés, amely kompozit formákat használ, kivéve a többállomásos progresszív formákat, amelyek több sajtolástechnikai műveletet is képesek végrehajtani egyetlen présen, és automatikusan előállítanak anyagokat. Gyors generálási sebesség, hosszú pihenőidő, alacsony gyártási költség, több száz darab/perc kollektív gyártás, sok feldolgozó üzem szereti.
A vasalatnyomó alkatrészek vékonyak, egyenletesek, könnyűek és erősek az öntvényekhez és kovácsolt anyagokhoz képest. A bélyegzéssel olyan erősítő bordákkal, bordákkal, tekercsekkel vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket nehéz ezzel az ismerős kézátmérővel legyártani, a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikrométeres szintet, nagy pontossággal és konzisztens specifikációkkal, és lyukakkal, kiemelkedésekkel stb. bélyegezhető. A tényleges gyártás során a bélyegzési eljáráshoz hasonló folyamatvizsgálatokat, pl. rajzteljesítmény-teszteket, domború teljesítményteszteket stb. általában az anyagok bélyegzési teljesítményének vizsgálatára használnak, hogy biztosítsák a késztermékek minőségét és a magas minősítési arányt.
A vastag lemezek hidraulikus préssel történő kialakítása mellett a sajtolóberendezések általában kondenzációs prést használnak. A jelenlegi nagy sebességű, többállomásos kondenzációs présgépre összpontosítva az olyan berendezések konfigurációja, mint a tekercselés, a késztermékek begyűjtése és szállítása, valamint a formák tárolása és a gyors szerszámcsere-elhelyezés, valamint a számítógépes típusú csőkötegek használata passzív formát képezhet. bélyegző gyártósor magas termelési sebességgel. Percenként több tucat vagy több száz hardverbélyegzési alkatrész gyártása mellett a bélyegzési és gyártási folyamatok rövid időn belüli befejezése gyakran személyi, felszerelési és minőségi problémákhoz vezet.
