Biztos lehet benne, hogy gyárunkból vásárol vape shellt, és mi a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást és időben történő szállítást kínáljuk Önnek. A fejlett feldolgozó létesítményektől, egy tapasztalt hi-tech csapattól és a kiváló értékesítés utáni szolgáltatástól függően, amelyet az egész országban megjelöltek, valamint a tengerentúlra exportálnak, és ügyfeleink jó hírnevét értük el. Csodálatos jövőt szeretnénk kialakítani számos ügyféllel együtt.
Anyagválasztás:
A rajzok tervezési követelményeinek megfelelően nyersanyagként válasszon alacsony sűrűségű és nagy szilárdságú alumíniumötvözetet.
Anyagvizsgálat:
Szigorú ellenőrzéseket végeztek a nyersanyagok kémiai összetételére és mechanikai tulajdonságaira vonatkozóan, hogy biztosítsák a műszaki követelményeknek való megfelelést, és az anyagokat tesztelni kell az MSDS, SGS és egyéb vonatkozó vizsgálati jelentések megszerzéséhez.
Hajembrió termelés:
Az alumínium rudakat megolvasztják és extrudálják, hogy a kívánt keresztmetszetű alumíniumprofilokat kapják. És ellenőrizze a gyártott profilokat.
megmunkálás:
Az anyagmozgató átveszi az anyagokat és ellenőrzi, hogy azok megfelelnek-e a rajzok követelményeinek. A műszaki felügyelő a rajzok és tervek alapján kidolgozza a feldolgozási eljárásokat és megfelelő lámpatesteket gyárt. A fenti előkészületek elvégzése után a műszaki felügyelő megkezdi a gép beállítását. Az alkatrészek feldolgozása után az első darabot ellenőrzik, és a minőségi felügyelő megerősíti, hogy az első darab minősített, mielőtt a tömeggyártást megkezdenék. A mintavételi vizsgálatot a tömeggyártási folyamat során kell elvégezni, hogy elkerüljük az olyan tényezők által okozott minőségi problémákat, mint a szerszámkopás és az alkatrészek időbeni cseréjének elmulasztása.
Polírozás:
Használjon polírozószerszámokat az alkatrészek felületének módosításához és megmunkálásához, hogy elérje a kívánt fényességet. Polírozáskor a nagy sebességgel forgó polírozókorongot a munkadarabhoz nyomják, aminek következtében a csiszolóanyag gördül, és mikro vágja a munkadarab felületét, ezáltal fényes megmunkált felületet kap.
Homokfúvásos oxidáció:
A nagy sebességgel kipermetezett apró részecskéket ütögesse a megmunkált tárgy felületére, hogy elérje a szennyeződés eltávolításának és a felület feldolgozásának célját. A magas hőmérsékletű oxidációs kezelést homokfúvás után végezzük, hogy növeljük az anyag korrózióállóságát és esztétikáját.
1. Tisztítás:
Először a megmunkálandó fémrészeket merítse egy időre tisztítóoldatba, hogy eltávolítsa az olajfoltokat és a szennyeződéseket, majd öblítse ki őket a mosogatóban.
2. Homokfúvás:
Helyezze a megtisztított fém részeket a homokfúvó gépbe homokfúvás kezeléshez, hogy elérje a kívánt felületi érdességeket.
3. Oxidáció:
Helyezze a homokfúvott fémrészeket oxidáló oldatba az oxidációs kezeléshez, az idő és a hőmérséklet a különböző oxidálószerektől függ. Az oxidációs folyamat során ügyelni kell a folyadékszint és a keverési sebesség szabályozására az egyenletes oxidációs hatás biztosítása érdekében.
4. Öblítés:
Az oxidáció befejezése után távolítsa el a fém részeket az oxidációs oldatból, és öblítse le őket egy víztartályban, hogy eltávolítsa a felületről esetlegesen visszamaradt oxidálószereket.
5. Pácolás:
Tegye a megtisztított fémrészeket a sütőbe a kikeményedési kezeléshez, az idő és a hőmérséklet a különböző anyagoktól és oxidálószerektől függ. Megszilárdulás után kemény védőfólia képződik a fém részek felületén.
minőségi korlátozás:
A minőségellenőrzési folyamatot az alapanyagokkal kell kezdeni, majd a mechanikus gyártási folyamattal, végül a késztermék végső ellenőrzésével kell kezdeni. A gyártási folyamat minden szakaszában ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy a termékkel nincsenek-e minőségi problémák.
