Üzemünkben bizalommal vásárolhat elektronikus cigaretta alumínium héjat, mi pedig a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást és időben történő szállítást biztosítjuk Önnek. Tisztában vagyunk a termékminőség és az ügyfélszolgálat fontosságával, ezért elkötelezettek vagyunk amellett, hogy minden termék megfeleljen a magas követelményeknek, és teljes körű támogatást nyújtsunk a vásárlás után.
Elektronikus cigaretta alumínium héjunk kiváló minőségű alumíniumötvözet anyagból készült, amely tartós, könnyű és könnyen hordozható, és tökéletes védelmet nyújt az elektronikus cigaretta termékei számára. Ugyanakkor számos színt, méretet és stílust kínálunk, amelyek közül választhat, hogy megfeleljen különböző igényeinek és preferenciáinak.
A rajzok tervezési követelményei szerint nyersanyagként alacsony sűrűségű és nagy szilárdságú alumíniumötvözetet választanak.
A nyersanyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait szigorúan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a műszaki követelményeknek, és az anyagokat tesztelni kell a vonatkozó vizsgálati jelentések, például az MSDS és az SGS megszerzéséhez.
Az alumínium rudat megolvasztják és extrudálják, hogy a kívánt keresztmetszetű alumínium profilt kapják. És az előállított profilt megvizsgálják.
Az anyagfelelős átveszi az anyagokat és ellenőrzi, hogy az anyagok megfelelnek-e a rajzok követelményeinek. A műszaki felügyelő a rajzok alapján alakítja ki a feldolgozási eljárásokat, valamint megtervezi és legyártja a megfelelő lámpatesteket. A fenti előkészületek után a műszaki felügyelő megkezdi a gép beállítását. Az alkatrészek feldolgozása után az első darabot megvizsgálják. A minőségellenőr megerősíti, hogy az első darab a tömeggyártás előtt minősített. A tömeggyártási folyamat során szúrópróbaszerű ellenőrzéseket kell végezni, hogy elkerüljük az alkatrészek minőségi problémáit olyan egyéb tényezők miatt, mint a késrészecskék kopása és az időben történő csere elmulasztása.
Polírozószerszámokkal módosítják az alkatrészek felületét a kívánt fényesség érdekében. A polírozás során a nagy sebességgel forgó polírozókorongot a munkadarabhoz nyomják, így a csiszolóanyag felgördül és enyhén vágja a munkadarab felületét, ezáltal fényes megmunkált felületet kap.
Helyi homokfúvás:
1. Felület előkészítés: Először tisztítsa meg a megmunkálandó felületet, távolítsa el a port és egyéb szennyeződéseket, és biztosítsa a homokfúvás hatását.
2. Takaróanyag kiválasztása: Válassza ki a megfelelő maszkolóanyagot a védendő területnek és a homokfúvás nyomásának megfelelően. A leggyakrabban használt maszkolóanyagok közé tartozik a szalag (például maszkolószalag), a műanyag fólia, a maszkolópapír stb. A maszkolóanyagok kiválasztásakor vegye figyelembe azok hőmérséklet-állóságát, vegyszerállóságát és mechanikai szilárdságát.
3. Maszkolás: A maszkolóanyagot pontosan rögzítik a felületre, amelyet nem kell homokfújni. Ez a lépés gondos műveletet igényel annak biztosítására, hogy a maszkolóanyag szilárdan tapadjon a felülethez, és az élek jól tömítve legyenek, hogy megakadályozzák a koptatóanyag behatolását.
4. Homokfúvás művelet: Használjon sűrített levegőt, hogy nagy sebességgel permetezzen csiszolóanyagot a nem maszkolt felületre a tisztítás vagy a felület jellemzőinek megváltoztatása érdekében. A homokfúvó közeg lehet homok, üveggyöngy, acélsörét vagy más alkalmas anyag.
5. Tisztítás és ellenőrzés: A homokfúvás után távolítsa el a maszkoló anyagot és távolítsa el a maradék csiszolóanyagot és port. Ellenőrizze, hogy a homokfúvás terület elérte-e a várt hatást, és hogy a maszkolási terület teljesen védett-e.
1. Helyezze a homokfúvott fém részeket az oxidáló folyadékba oxidációs kezelés céljából. Az idő és a hőmérséklet különböző oxidálószerektől függ. Az oxidációs folyamat során ügyeljen a folyadékszint és a keverési sebesség szabályozására az egyenletes oxidációs hatás biztosítása érdekében.
2. Öblítés: Az oxidáció után vegye ki a fém részeket az oxidáló folyadékból, és öblítse le a mosogatóban, hogy eltávolítsa a felületről a maradék oxidálószert.
3. Pácolás: Az átöblített fémrészeket tedd a sütőbe, hogy megszilárduljon. Az idő és a hőmérséklet különböző anyagoktól és oxidálószerektől függ. A kikeményedett fémrészek felületén kemény védőfólia képződik.
A minőségellenőrzési folyamatot az alapanyagokkal kell kezdeni, majd a mechanikus gyártási folyamatot, végül a késztermék végső ellenőrzését. A gyártási folyamat minden szakaszán ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy a gyártási folyamat során ne legyen minőségi probléma a termékben.
