A rajzok tervezési követelményei szerint nyersanyagként nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló acél kerül kiválasztásra.
A rajzok tervezési követelményei szerint nyersanyagként nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló acél kerül kiválasztásra.
A nyersanyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait szigorúan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a műszaki követelményeknek, és az anyagokat tesztelni kell a vonatkozó vizsgálati jelentések, például az MSDS és az SGS megszerzéséhez.
Az anyagfelelős átveszi az anyagokat és ellenőrzi, hogy az anyagok megfelelnek-e a rajzok követelményeinek. A műszaki felügyelő a rajzok és a megtervezések alapján kialakítja a feldolgozási eljárásokat és elkészíti a megfelelő lámpatesteket.
A fenti előkészületek után a műszaki felügyelő megkezdi a gép beállítását. Az alkatrészek feldolgozása után az első darabot megvizsgálják. A minőségellenőr megerősíti, hogy az első darab a tömeggyártás előtt minősített. A tömeggyártási folyamat során szúrópróbaszerű ellenőrzéseket kell végezni, hogy elkerüljük az alkatrészek minőségi problémáit olyan egyéb tényezők miatt, mint a késrészecskék kopása és az időben történő csere elmulasztása.
Az első az előkészítő munka, amelyhez szükséges a szükséges eszközök és anyagok előkészítése, beleértve a tartalék szórópisztolyokat és fúvókákat, festékpigmenteket, csiszolópapírt, tisztítószereket, alapozókat stb.
A második az alkatrészek felületkezelése. Először csiszolópapírral csiszolja le az alkatrészek felületét, hogy eltávolítsa az oxidréteget és a szennyeződést a felületről, és simává tegye a felületet. Ezután tisztítsa meg a felületet tisztítószerrel a maradék szennyeződések és olajfoltok eltávolítására.
A harmadik lépés az alapozó kezelés, melynek során az alapozót az alkatrészek felületére visszük fel, védőfóliát képezve. Az alapozó kiválasztását a tényleges igényeknek megfelelően kell meghatározni. Általában jó tapadó- és korrózióállóságú alapozó választható.
A negyedik lépés a szárítási kezelés, amely az alapozóval bevont részeket a szárítóhelyiségbe helyezi szárításra, így az alapozó kikeményedik és szilárd alapozófilm képződik. A hőmérsékletet és a száradási időt az alapozó követelményei szerint kell beállítani, hogy az alapozó teljesen megszáradjon.
Az ötödik lépés a fedőlakk felszórása, vagyis a fedőréteg felvitele az alapozó felületére, hogy szép színt kapjunk. A fedőbevonat kiválasztását a tényleges igényeknek megfelelően kell meghatározni, és jó időjárásálló és korrózióálló fedőréteg választható.
Az utolsó lépés a szárítás és kikeményedés, ami a fedőbevonattal bevont alkatrészeket a szárítóhelyiségbe helyezése szárítás és kikeményedés céljából, hogy a fedőbevonat szilárdan rögzíthető legyen az alkatrészek felületén, jó időjárásálló és korrózióálló legyen.
A minőségellenőrzési folyamatot az alapanyagokkal kell kezdeni, majd a mechanikus gyártási folyamatot, végül a késztermék végső ellenőrzését. A gyártási folyamat minden szakaszában ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy a gyártási folyamat során ne legyen minőségi probléma a termékkel.
