Az alábbiakban bemutatjuk a Polírozó Pent, remélve, hogy segít jobban megérteni a Polírozó tollat. Üdvözöljük az új és régi ügyfeleket, hogy továbbra is együttműködjenek velünk egy szebb jövő megteremtése érdekében!
Anyagválasztás: A rajzok tervezési követelményei szerint nyersanyagként kis sűrűségű és nagy szilárdságú alumíniumötvözet kerül kiválasztásra.
Anyagellenőrzés: A nyersanyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait szigorúan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a műszaki követelményeknek, és az anyagokat tesztelni kell a vonatkozó vizsgálati jelentések, például MSDS és SGS megszerzéséhez.
Üres gyártás: Az alumínium rudat melegen olvasztják és extrudálják, hogy megkapják a kívánt keresztmetszetű alumínium profilt. A legyártott profilokat pedig megvizsgálják.
Gépi feldolgozás: Az anyagfelelős átveszi az anyagokat és ellenőrzi, hogy az anyagok megfelelnek-e a rajzok követelményeinek. A műszaki felügyelő a rajzok alapján alakítja ki a feldolgozási eljárásokat, valamint megtervezi és legyártja a megfelelő lámpatesteket. A fenti előkészületek után a műszaki felügyelő megkezdi a gép beállítását. Az alkatrészek feldolgozása után az első darabot megvizsgálják. A minőségellenőr megerősíti, hogy az első darab a tömeggyártás előtt minősített. A tömeggyártási folyamat során szúrópróbaszerű ellenőrzéseket kell végezni, hogy elkerüljük az alkatrészek minőségi problémáit olyan egyéb tényezők miatt, mint a késrészecskék kopása és az időben történő csere elmulasztása.
Polírozás: Polírozószerszámokkal módosítják az alkatrészek felületét a kívánt fényesség érdekében. A polírozás során a nagy sebességgel forgó polírozókorongot a munkadarabhoz nyomják, így a csiszolóanyag felgördül és enyhén vágja a munkadarab felületét, ezáltal fényes megmunkált felületet kap.
A nagy sebességgel kipermetezett finom részecskék a megmunkálandó tárgy felületére kerülnek, hogy elérjék a szennyeződés eltávolítását és a felület feldolgozását. Homokfúvás után magas hőmérsékletű oxidációs kezelést végzünk az anyag korrózióállóságának és esztétikájának növelése érdekében.
1. Tisztítás: Először áztassa a megmunkálandó fémrészeket egy ideig a tisztítófolyadékban, hogy eltávolítsa az olajat és a szennyeződéseket, majd öblítse le őket a mosogatóban.
2. Homokfúvás: Helyezze a megtisztított fém alkatrészeket a homokfúvó gépbe homokfúvás kezeléséhez, hogy a felület érdessége megfeleljen a követelményeknek.
3. Oxidálás: Tegye a homokfúvott fémrészeket az oxidációs folyadékba oxidációs kezelés céljából, és az időt és a hőmérsékletet a különböző oxidálószerek szerint határozzák meg. Az oxidációs folyamat során ügyeljen a folyadékszint és a keverési sebesség szabályozására az egyenletes oxidációs hatás biztosítása érdekében.
4. Öblítés: Az oxidáció befejezése után vegye ki a fém részeket az oxidációs folyadékból, és öblítse le őket a mosogatóban, hogy eltávolítsa a felületről visszamaradt oxidálószert.
5. Kikeményedés: Tegye a kiöblített fémrészeket a sütőbe, hogy megkeményítse. Az idő és a hőmérséklet a különböző anyagoktól és oxidálószerektől függ. A kikeményedett fémrészek felületén kemény védőfólia képződik.
A minőségellenőrzési folyamatot az alapanyagoktól kell kezdeni, majd a mechanikus gyártási folyamatot, végül a késztermék végső ellenőrzését. A gyártási folyamat minden szakaszában ellenőrzéseket kell végezni annak biztosítására, hogy a gyártási folyamat során ne legyen minőségi probléma a termékben.
