Fő Shell

Anyagválasztás:

A rajzok tervezési követelményei szerint nyersanyagként alacsony sűrűségű és nagy szilárdságú alumíniumötvözetet választanak.

Anyagellenőrzés: A nyersanyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait szigorúan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a műszaki követelményeknek, és az anyagokat tesztelni kell a vonatkozó vizsgálati jelentések, például MSDS és SGS megszerzéséhez.

Üres gyártás: Az alumínium rudat megolvasztják és extrudálják, hogy a kívánt keresztmetszetű alumínium profilt kapják. És az előállított profilt megvizsgálják.

Gépi feldolgozás: Az anyagfelelős átveszi az anyagokat és ellenőrzi, hogy az anyagok megfelelnek-e a rajzok követelményeinek. A műszaki felügyelő a rajzok alapján alakítja ki a feldolgozási eljárásokat, valamint megtervezi és legyártja a megfelelő lámpatesteket. A fenti előkészületek után a műszaki felügyelő megkezdi a gép beállítását. Az alkatrészek feldolgozása után az első darabot megvizsgálják. A minőségellenőr megerősíti, hogy az első darab a tömeggyártás előtt minősített. A tömeggyártási folyamat során szúrópróbaszerű ellenőrzéseket kell végezni, hogy elkerüljük az alkatrészek minőségi problémáit olyan egyéb tényezők miatt, mint a késrészecskék kopása és az időben történő csere elmulasztása.

Polírozás: Polírozószerszámokkal módosítják az alkatrészek felületét a kívánt fényesség érdekében. A polírozás során a nagy sebességgel forgó polírozókorongot a munkadarabhoz nyomják, így a csiszolóanyag felgördül és enyhén vágja a munkadarab felületét, ezáltal fényes megmunkált felületet kap.

Homokfúvásos oxidáció:

A nagy sebességgel kipermetezett finom részecskék a megmunkálandó tárgy felületére kerülnek, hogy elérjék a szennyeződés eltávolítását és a felület feldolgozását. Homokfúvás után magas hőmérsékletű oxidációs kezelést végzünk az anyag korrózióállóságának és esztétikájának növelése érdekében.

1. Tisztítás:

Először áztassa a megmunkálandó fémrészeket egy ideig a tisztítófolyadékban, hogy eltávolítsa az olajat és a szennyeződéseket, majd öblítse le őket a mosogatóban.

2. Homokfúvás:

Helyezze a megtisztított fém alkatrészeket a homokfúvó gépbe homokfúvás kezelésre, hogy a felület érdessége megfeleljen a követelményeknek.

3. Oxidáció:

Helyezze a homokfúvott fémrészeket az oxidációs folyadékba az oxidációs kezeléshez, és az időt és a hőmérsékletet a különböző oxidálószerek szerint határozza meg. Az oxidációs folyamat során ügyeljen a folyadékszint és a keverési sebesség szabályozására, hogy biztosítsa az egyenletes oxidációs hatást.

4. Öblítés:

Az oxidáció befejezése után vegye ki a fém részeket az oxidációs folyadékból, és öblítse le őket a mosogatóban, hogy eltávolítsa a felületről a maradék oxidálószert.

5. Pácolás:

Tegye a kiöblített fémrészeket a sütőbe, hogy megszilárduljon. Az idő és a hőmérséklet a különböző anyagoktól és oxidálószerektől függ. A kikeményedett fémrészek felületén kemény védőfólia képződik.

Minőségellenőrzés:

A minőségellenőrzési folyamatnak az alapanyagokból kell kiindulnia, majd a mechanikus gyártási folyamat, végül a késztermék végső ellenőrzése. A gyártási folyamat minden szakaszában ellenőrzéseket kell végezni annak biztosítására, hogy a gyártási folyamat során ne legyen minőségi probléma a termékben.