A Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., Ltd. a kiváló minőségű precíziós rozsdamentes acél CNC mechanikus hardveralkatrészek vezető gyártója és szállítója. A több éves iparági tapasztalattal rendelkező vállalat fejlett gyártóberendezésekkel és képzett technikusokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek a különböző iparágak igényeinek, és jó hírnevet szerzett kiváló minőségével, időben történő szállításával és megfizethető áraival. A CNC megmunkálás egy számítógép által vezérelt folyamat, amely vágószerszámok segítségével eltávolítja az anyagot a fémtömbből, hogy elkészítse a végső alkatrészt. Az így kapott rozsdamentes acél alkatrészek számos előnnyel rendelkeznek, beleértve a pontosságot, a nagy szilárdságot, a korrózióállóságot, a tartósságot és az esztétikát, és a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi és az ipari alkalmazások széles skálájában használhatók. Bízunk benne, hogy a Xiehuang hardver az Ön hosszú távú termékévé válik. lejáratú partner Kínában.
Egyedi Precíziós rozsdamentes acél CNC mechanikus hardver alkatrészek és szerviz- OEM kínai CNC esztergált alkatrészek gyártója és vállalata
A Xiehuang Hardware precíziós rozsdamentes acél CNC mechanikus hardver alkatrészei rozsdamentes acélból készült és CNC megmunkálási eljárással előállított alkatrészek. A CNC megmunkálás egy számítógép által vezérelt folyamat, amely precíz és pontos vágásokat biztosít a megmunkáláshoz, forgácsolószerszámok segítségével eltávolítja az anyagot a fémtömbből, hogy elkészítse a végső alkatrészt. A CNC megmunkálással előállított rozsdamentes acél nagy szilárdsága, korrózióállósága és tartóssága miatt sok igénybevételnek és kopásnak is ellenáll, zord környezetben és különféle szilárdságot igénylő jelenetekben is használható. A mechanikus hardveralkatrészek népszerű anyaga, és gyakran ideális repülési, autóipari, orvosi és ipari alkalmazásokhoz.
A XieHuang Hardware költséghatékony CNC esztergályos szolgáltatásokat és minőségi termékeket kínál nagy pontossággal és pontossággal hatalmas projektekhez.
Gyors árajánlat, rugalmas árazás; Nagy méretpontosság, nagy sebesség és nagy megbízhatóság.
CMM, tűmérők, érdességmérő gép, projektor és mikrométer, koncentrikusságmérés; Gyors prototípuskészítés és végfelhasználású gyártás.
50+ fém és műanyag, 10+ felületkezelés; Sima felület és szigorú tűréshatár, egyedi anyagok és felületkezelés.
Magas termelékenység és fokozott hatékonyság; Alacsony, közepes és nagy volumenű gyártási sorozatok.
Íme az Ön által választott fémfelület-megmunkálási szolgáltatások széles választéka a megmunkált CNC-esztergáló alkatrészekhez, amelyek javítják az alkatrész megjelenését, felületi simaságát, korrózióállóságát és egyéb jellemzőit.
|
Megmunkálva |
Leírás |
|
Megmunkálva |
Szabványos felületkezelés 1,6 μm (126 μin) felületi érdességgel. |
|
Simítás |
A szabványos simítófelület érdesség (Ra) 0,8 μm (63 μin). |
|
Festmény |
Festék, pigment vagy szín permetezése szilárd felületre színes védőrétegként. |
|
Passziválás |
Távolítsa el a vastartalmú szennyeződéseket, vagy használjon könnyű védőréteget a héj létrehozásához. |
|
Porbevonat |
Funkcionális és dekoratív felület, amelyet szabadon folyó, száraz por formájában alkalmaznak. |
|
Eloxálás |
Type II (eloxáló szín vagy átlátszó) vagy Type III (eloxáló kemény bevonat) |
|
Polírozás |
Készítsen sima és fényes felületet. |
|
Fekete oxid |
Fekete konverziós bevonat kialakítása fém alkatrészeken. |
|
Gyöngyszórás |
Felületi lerakódások eltávolítása finom üveggyöngyök nagy nyomáson történő felhordásával. |
|
Abrazív szemcseszórás/homokfúvás |
Kemény felület simítása és tisztítása szilárd részecskék rákényszerítésével. |
|
Galvanizálás/bevonatolás |
Vékony koherens fémbevonatot képezzen az elektródán. |
|
Tisztítás |
A fém csiszolt csiszolása egyirányú szatén felületet eredményez. |
|
Krómátalakító bevonat |
Növelje a korrózióállóságot, miközben megtartja a vezető tulajdonságokat. |
Ha nem szokványos anyagokra és egyedi felületkezelésre van szüksége, forduljon hozzánk.
1. Jól illeszkedik az én alkatrészem a CNC esztergáláshoz?
A következő alkatrészek alkalmasak eszterga megmunkálására:
Forgó alkatrészek nagy pontosságú követelményekkel.
Bonyolult felületformájú forgó alkatrészek.
Forgó alkatrészek oldalirányú megmunkálással.
Rendkívül precíz és rendkívül alacsony felületi érdességű alkatrészek.
Alkatrészek speciális menettel.
2. Mi a különbség a CNC esztergálás és a marás között?
A leglényegesebb különbség az, hogy a CNC esztergálás az alkatrészt forgatja a vágáshoz, a CNC marás a szerszámot az alkatrész vágásához. Továbbmenve, a CNC esztergálást jellemzően hengeres alkatrészekhez használják, mivel maga az alkatrész forog, és súrlódás keletkezik az anyag eltávolításához, amikor a vágószerszámot ráhelyezik. Másrészt a CNC marás bonyolultabb alkatrészeket hozhat létre, mivel a forgácsolószerszám (nem pedig az anyag) forog.
3.Hogyan csökkenthető az alkatrészek megmunkálási költsége?
A CNC megmunkálással kapcsolatos fő költségek megmunkálási időre, indítási költségre, anyagköltségre és jellemző költségre oszthatók. A költségek csökkentése érdekében meg kell értenie ezeknek a tényezőknek a költségekre gyakorolt hatását.
- A megmunkálási idő csökkentésének legjobb módja a gyorsan megmunkálható jellemzők tervezése, például a megfelelő belső saroksugár megválasztása, az üregmélység csökkentése, a falvastagság növelése, a menethossz korlátozása, szabványos méretű furatok kialakítása.
- Az anyagköltség csökkenthető a szükséges nyersdarab méretének és az ömlesztett anyagok költségének és megmunkálhatóságának figyelembe vételével (a lágyabb ötvözetek gyorsabban dolgoznak fel).
- Az indítási költségek csökkenthetők az alkatrészforgatások számának csökkentésével vagy az alkatrész befejezéséhez szükséges áthelyezéssel, például a geometria több részre osztásával, amelyeket később össze lehet szerelni.
- Ha csak feltétlenül szükséges tűréseket használ, az összes szöveg és betű törlése, valamint a többszöri felületkezelés elkerülése csökkentheti a szolgáltatások költségeit.
Olvasson részletesebben teljes útmutatónkban arról, hogyan csökkentheti a CNC megmunkálási alkatrészek költségeit.
4. Milyen alkatrészeket lehet készíteni CNC esztergálással?
A CNC esztergálást különféle alkatrészek, köztük autóalkatrészek, gombok, csövek, fogaskerekek, játékalkatrészek, lendkerekek, főtengelyek, agyak és tárcsabütykök készítésére használják. Leggyakrabban CNC-alkatrészek online gyártására használják autó-, repülőgép-, orvosi és egyéb iparágak számára.
5. Mi a CNC esztergaközpont - A különbség a CNC eszterga és a CNC esztergaközpont között?
A CNC esztergaközpont, a CNC esztergaszolgáltatás berendezése vagy gépe, egy számítógép által vezérelt 3, 4 vagy 5 tengelyes gép, amely esztergálásra, fúrásra, menetfúrásra és marásra is képes, éles szerszámok felhasználásával, motoros forgószerszám toronnyal, kettős orsók, Y-tengely és több torony. Míg a CNC esztergagép egyszerűbb, 2 tengelyes, egy orsóval, alapvetően fejtartóból, kocsiból, farokszárból és ágyból áll.
- A CNC esztergaközpontok bonyolultabb felépítésűek, mint a CNC esztergagépek.
- A CNC esztergaközpontok nagyobb gyártási képességekkel és sokoldalúsággal rendelkeznek, mint a CNC esztergagépek.
- A CNC esztergagépek általában síkágyas típusúak, míg az esztergagépek általában ferdeágyasak.
- Az eszterga körül csak minimális védőburkolat található, míg az esztergaközpont általában teljes burkolattal van felszerelve, hogy a forgácsot és a hűtőfolyadékot a gépen belül tartsa.
6. Precíziós esztergált alkatrészek hőkezelése
Hőkezelések alkalmazhatók a precíziós CNC esztergált alkatrészeken, hogy javítsák azok kulcsfontosságú tulajdonságait, például a keménységet. A gyártási folyamat során a fém alkatrészek hőkezelése alkalmazható.
- Edzés: az anyag keményítésére és erősebbé tételére szolgál, csökkenti a hajlékonyságot is.
- Lágyítás: nagyon magas hőmérsékletre melegíti a fém alkatrészeket, majd lassan lehűti a kívánt mikroszerkezetet.
- Normalizálás: a megmunkálás során keletkezett belső feszültségek enyhítésére szolgál.
- Kioltás: a fém felmelegítése nagyon magas hőmérsékletre, majd gyors hűtési lépés.
